Základní charakteristiky, postup a opatření při zpracování forem

Zpracování zápustek se týká zpracování tvářecích a vysekávacích nástrojů, včetně vysekávacích zápustek a střižných zápustek. Forma se obvykle skládá z horní formy a spodní formy, materiál je formován působením lisu a ocelová deska je umístěna mezi horní formou a spodní formou. Při otevření lisu se získá obrobek určený tvarem matrice nebo se odstraní odpovídající odpad. Obrobky velké jako palubní desky automobilů a malé jako elektronické konektory lze lisovat pomocí forem. Progresivní matrice se týká sady forem, které mohou automaticky přemisťovat zpracovávaný obrobek z jedné stanice do druhé a získávat lisované díly na druhé stanici. Technologie zpracování matrice zahrnuje: čtyřskluzovou matrici, vytlačovací matrici, složenou matrici, vysekávací matrici, progresivní matrici, lisovací matrici, vysekávací matrici atd.

Základní charakteristiky zpracování forem: 1. Vysoká přesnost zpracování. Dvojice forem se obvykle skládá z vnější formy, vnitřní formy a rámu formy, z nichž některé mohou být vícedílné dělené moduly. Kombinace horních a spodních forem, kombinace vložek a dutin a kombinace modulů proto vyžadují vysokou přesnost obrábění. 2. Tvar a povrch jsou složité. Některé výrobky, jako jsou automobilové panely, díly letadel, hračky a domácí spotřebiče, mají formovací povrch složený z různých zakřivených povrchů, takže povrch dutiny formy je velmi složitý. Některé povrchy jsou zpracovány pomocí matematických výpočtů. 3. Malé dávky. Výroba forem není sériová a často se v mnoha případech vyrábí pouze jeden pár. 4. Existuje mnoho procesů. Pro zápustkové obrábění se vždy používá frézování, vyvrtávání, vrtání, vystružování a závitování. 5. Opakujte výrobu. Forma má dlouhou životnost. Když životnost dvojice forem překročí její životnost, je potřeba vyměnit formy nové, a tak se výroba forem často opakuje. 6. Zpracování kopírování. Výroba forem někdy nemá výkresy ani data a reprodukce a zpracování se musí provádět podle skutečného předmětu. To vyžaduje vysokou přesnost imitace a žádnou deformaci.

Zpracování forem a tok zpracování: 1. Zpracování spodního povrchu, záruka kapacity zpracování; 2. Zarovnání počátku sochoru, kontrola 2D přídavku a 3D obrysu; 3. Hrubé opracování 2D a 3D obrysu, neinstalační a nepracovní rovinné zpracování; 4. Před polodokončením zarovnejte boční referenční plochu, abyste zajistili přesnost; 5. Polodokončování 3D obrysu a 2D, polodokončování různých vodicích povrchů a vodicích otvorů, dokončovací úpravy různých instalačních povrchů a ponechání přídavku pro dokončovací proces Referenční otvor a referenční rovina výšky, záznam dat; 6. Zkontrolujte a zkontrolujte přesnost obrábění; 7. Proces vkládání montéra; před dokončením vyrovnejte referenční rovinu procesního referenčního otvoru, zkontrolujte přídavek destičky; 8. Dokončovací obrys 2D a 3D, děrování obrysu a pozice díry, dokončovací vodicí povrch a vodicí díra, dokončovací proces referenční díry a výškový základ; 9. Zkontrolujte a znovu zkontrolujte přesnost obrábění.

Záležitosti vyžadující pozornost: 1. Proces je stručný a podrobný a obsah zpracování by měl být co nejvíce reprezentován čísly; 2. Zvláštní důraz by měl být kladen na klíčové body a obtíže zpracování; 3. Je nutné kombinovat zpracované části, aby byl proces jasně vyjádřen; 4. Při samostatném zpracování břitové destičky Při obrábění dbejte na technické požadavky na přesnost obrábění; 5. Po kombinovaném obrábění by měly být břitové destičky, které je třeba zpracovávat odděleně, instalovány s referenčními požadavky na nezávislé obrábění během kombinovaného obrábění; 6. Pružiny se při obrábění forem snadno poškodí, proto zvolte delší životnost Pružiny s dlouhou životností.