Jaké jsou zásady pro výběr fréz v CNC obráběcích centrech? Jak řešit problémy s přeřezáváním v CNC obráběcích centrech?
Frézy slouží k opracování rovin, stupňů, drážek, tvářecích ploch a řezání obrobků na CNC obráběcích centrech frézách, které mají velký vliv na kvalitu obrobků, jak tedy vybrat vhodnou frézu? Jaké jsou zásady?
Fréza použitá na CNC obráběcím centru by měla být vyrobena z masivního karbidu a obecná frézka by měla být vyrobena z bílé oceli. Tvrdost bílé ocelové frézy a tvrdokovové frézy je měkčí. Karbidové frézy mají dobrou tepelnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale mají špatnou odolnost proti nárazu. Čepel se zlomí, pokud ji libovolně upustíte. Slinutý karbid je materiál vyrobený práškovou metalurgií. Tvrdost může dosáhnout asi 90 HRA a tepelná vlastnost může dosáhnout asi 900-1000 stupňů.
1. Počet zubů frézy
Při výběru frézy zvažte její počet zubů. Například fréza s hrubými zuby o průměru 100 mm potřebuje pouze 6 zubů, zatímco fréza s jemnými zuby o průměru 100 mm může mít 8 zubů. Velikost zubové rozteče bude určovat počet zubů, které se podílejí na řezání současně při frézování, což ovlivňuje stabilitu řezu a požadavky na řeznou rychlost obráběcího stroje.
2. Čipové flétny
Frézy s hrubými zuby se většinou používají pro hrubovací operace, protože mají větší kapsy pro třísky. Za předpokladu, že drážka pro třísku není dostatečně velká, způsobí potíže při odvalování třísky nebo zvýší konflikt mezi třískou a tělem frézy a obrobkem. Při stejné rychlosti posuvu je řezné zatížení na zub u frézy s hrubými zuby větší než u frézy s hustými zuby.
3. Hloubka řezu
Při dokončovacím frézování je hloubka řezu malá, obvykle 0,25-0,64 mm. Řezné zatížení každého zubu je malé (asi 0,05-0,15 mm) a požadovaný výkon není velký. Lze zvolit frézu s hustými zuby a lze zvolit větší posuv.
4. Aplikace hrubovacího frézování
Nadměrné řezné síly mohou způsobit chvění u méně tuhých strojů při těžkém hrubování. Toto chvění může vést k vylamování karbidových destiček, což následně snižuje životnost nástroje. Volba fréz s hrubými zuby může snížit požadavky na výkon obráběcího stroje.
Fréza používaná v CNC obráběcím centru je poměrně drahá. Cena těla čelní frézy o průměru 100 mm může stát tři nebo čtyři tisíce juanů, takže by měla být vybírána uvážlivě. Mnoho lidí, kteří provozovali CNC obráběcí centra, se setkalo s problémy s přeřezáváním, jak se tedy s touto situací vypořádat?
Proces zpracování obrobku v cnc obráběcím centru již není jako tradiční zpracovatelské zařízení, které vyžaduje nepřetržité ovládání obráběcího stroje pro dokončení, ovládání různých funkčních součástí obráběcího stroje pro provádění složitých a přesných pohybů a poté dokončení procesu zpracování pomocí vysoká přesnost a účinnost. Příprava programu zpracování obrobku je klíčem ke zpracování obrobku obráběcího centra. Pokud je však programování nepřiměřené nebo jsou parametry nesprávně nastaveny, vážně to ovlivní přesnost obrábění a efektivitu obrábění obrobku, například přeřezávání. Přeřezávání je vážným problémem při zpracování obrobku, který může v případě vážného poškození vést k sešrotování obrobku. Z nějakého důvodu pracovníci předního zpracování sestavili program zpracování, který jistě způsobí přeřezání během CNC programování. Systém dokáže v průběhu pracovního procesu předem vyhlásit poplachový signál, který může zabránit vzniku nehod s přeříznutím. Jak posoudit příčinu jevu přeřezu v CNC obráběcím centru?
1. Přeřez při obloukovém obrábění v obráběcím centru
Když obráběcí centrum provádí obrábění vnitřního oblouku, pokud je zvolený poloměr nástroje rD příliš velký, pravděpodobně dojde k přeříznutí, když je překročen poloměr R oblouku požadovaný pro obrábění. Programy CNC obrábění jsou sestavovány podle skutečné zobecněné oběžné dráhy obrobku, bez ohledu na dráhu pohybu nástroje během vlastního obráběcího procesu. Protože existence poloměru nástroje činí skutečnou dráhu nástroje hrubou a neshoduje se s naprogramovanou dráhou, pro získání správného přehledu povrchu obrobku je nutné nastavit příkaz kompenzace poloměru nástroje mezi dráhu nástroje a naprogramovanou dráhu. . Jinak bude přeřez obrobku nevyhnutelný.
2. Posouzení přeřezu při přímém zpracování
Při obrábění obrobku složeného z přímých segmentů v CNC obráběcím centru, pokud je poloměr nástroje příliš velký, je velmi pravděpodobné, že dojde k přeříznutí a následně bude obrobek sešrotován. Může být posuzován kladným nebo záporným bodem skalárního součinu programovacího vektoru a jeho odpovídajícího korekčního vektoru.