Jak zlepšit povrchovou úpravu obrobku při hardwarovém zpracování
Jako inženýři využíváme své dovednosti, znalosti a zkušenosti k výrobě nejlépe vypadajících a nejpřesnějších dílů. Jsme velmi hrdí na produkty, které vyrábíme, a chceme, aby ostatní viděli hrdost na hotový produkt. Co ale dělat, když nedosahujeme požadovaných výsledků? Rozměrově díl splňuje specifikace modrotisku, ale povrchová úprava a celkový vzhled nejsou ideální? Když k tomu dojde, musíme se vrátit k základům a ujistit se, že používáme ty nejlepší metody obrábění, které známe.
Musíme se podívat na věci, jako je upínací přípravek, abychom se ujistili, že je robustní a že nezpůsobuje harmonické problémy nebo vibrace během obrábění. Musíme se ujistit, že nepoužíváme zbytečně dlouhé nástroje, které se mohou snadno otočit nebo zvýšit možnost klepání. Ve vysokorychlostních procesech musíme zajistit, že používáme hmotnostně vyvážený nástroj, který je hodnocen podle použitých naprogramovaných otáček. Ale co když jsou všechny výše uvedené věci v pořádku?
Zvažte následující možnosti:
1. Kontrolní tříska: Odvod třísek je klíčovým faktorem při výrobě dobré povrchové úpravy. Ovládací čip je pravděpodobně první věc, kterou byste měli zvážit. Pokud jsou vznikající třísky při obrábění v kontaktu s obrobkem nebo třísky přeřezáváte, velmi pravděpodobně to negativně ovlivní kvalitu povrchu. Zvažte možnost změny stylu lámače třísek, který používáte, abyste pomohli rozbít žetony pro lepší kontrolu.
Zatímco použití vzduchu a chladicí kapaliny jsou dobré možnosti pro řízení odvodu třísek, dávejte pozor na chladicí kapalinu. Při přerušovaném řezání je třeba se vyhnout chladicí kapalině. Může dojít k tepelnému praskání břitu...v důsledku přerušovaného zahřívání a rychlého ochlazování břitu...a může způsobit předčasné selhání břitové destičky nebo alespoň začít ovlivňovat povrchovou úpravu v důsledku přetížených břitů a selhání.
2. Zvýšená rychlost: To platí zejména při použití tvrdokovových nástrojů. Zvýšení rychlosti zajistí, že materiál bude v kontaktu s hrotem po kratší dobu...a tím se sníží nahromadění břitu na nástroji, což může vést ke špatné povrchové úpravě. Zvětšení úhlu čela řezného nástroje také pomáhá snižovat a kontrolovat tvorbu hran.
3. Použijte správný poloměr špičky: Větší poloměr špičky bude schopen pojmout vyšší rychlosti. Břitová destička byla schopna podávat přibližně poloviční TNR na otáčku a stále dosahovala dobrých výsledků. Pokud tento poměr TNR k IPR překročíte, nástroj vytvoří spíše povrchovou úpravu „jako čára“ než požadovaný lesklý hladký povrch. Proto čím větší je TNR, tím rychlejší posuvy může pojmout a stále produkovat požadované výsledky. Použití velmi velkého TNR však může způsobit chvění – snížení řezného tlaku – takže buďte opatrní a zvažte rychlost, kterou potřebujete k řezání materiálu – použijte nástroj TNR, který odpovídá vašim potřebám.
Za zmínku také stojí, že použití většího poloměru přídě znamená, že musíte ponechat více materiálu na dojezd. Aby nástroj správně fungoval, musíte mít TNR stejný nebo větší než TNR, aby bylo možné dokončit odstranění nástroje.
Pokud se za rohem plácáte, možná budete chtít zkusit menší TNR. Vždy používejte TNR menší než poloměr rohu, který řežete – abyste mohli „vytvarovat“ požadovaný poloměr – zejména na dokončovacích nástrojích. To pomůže snížit řezný tlak a eliminuje chvění.
Při frézování zkuste místo ploché stopkové frézy použít válcovou nebo kulovou stopkovou frézu. Něco s rohovým rádiusem vám poskytne lepší povrch na ostrých zatáčkách a rozhodně to pomůže s životností nástroje.
4. Zkuste vložení stěrače: co nejvíce. Stírací destička má malou plochou oblast přiléhající k poloměru hrotu. Tato rovina ve skutečnosti „stírá“ povrchovou úpravu, když je nástroj posouván podél obrobku, a pomáhá eliminovat povrchovou úpravu podobnou čarám, se kterou se mohou setkat rychlejší posuvy – což umožňuje použití menšího TNR pro kontrolu chvění.
5. Zvětšete úhel náběhu nástroje. Vyšší úhly náběhu a pozitivně skloněné břitové destičky poskytují lepší povrchovou úpravu než nástroje s mělčími řeznými úhly. Například: čelní fréza s úhlem řezu 45° poskytne lepší povrchovou úpravu než čelní fréza s úhlem řezu 90°.
6. Odstraňte prodlevy a pauzy: Pokaždé, když se nástroj zastaví v kontaktu s povrchem součásti, zanechá stopu. V případě potřeby proces změňte, ale snažte se zajistit, aby se nůž během řezu nikdy nezastavil nebo nezaváhal.