Vstřikováníje široce používaný výrobní proces pro výrobu různých plastových dílů a výrobků. Proces se opírá o stroj známý jako vstřikovací lis, který se skládá z několika klíčových komponent, které spolupracují na vytvoření požadovaných plastových dílů. V tomto článku prozkoumáme hlavní součásti vstřikovacího stroje a jak přispívají k celkovému procesu.
Hlavní součásti vstřikovacího lisu
Materiál násypka
Násypka materiálu je výchozím bodemproces vstřikování.Obsahuje surový plastový materiál, který je obvykle ve formě pelet nebo granulí. Násypka je navržena tak, aby podávala plastový materiál do válce vstřikovacího stroje kontrolovaným a konzistentním způsobem.
Hlaveň
Barel je vyhřívaná komora, kde se plastový materiál taví a připravuje pro vstřikování do formy. Barel je obvykle vyroben z vysoce kvalitní oceli a je zahříván pomocí topného zařízení (topení), aby se zajistilo, že plast dosáhne potřebné teploty pro roztavení. Hlaveň také obsahuje otočný šroub nebo plunžr, který se používá k míchání a protlačování roztaveného plastu strojem.
Vstřikovací píst/píst s rotujícím šroubem
Vstřikovací píst nebo plunžr s rotujícím šnekem je zodpovědný za vytlačování roztaveného plastu skrz trysku a do dutiny formy. Ve stroji s rotujícím plunžrem šroubového typu se šroub při pohybu dopředu otáčí, míchá roztavený plast a vytváří tlak, aby jej protlačil strojem. Ve stroji se vstřikovacím pístem se používá pístové zařízení k vytvoření potřebného tlaku pro vstřikování plastu do formy.
Topné zařízení (topení)
Topné zařízení (ohřívač) slouží k ohřevu hlavně a tavení plastového materiálu. Obvykle se jedná o sérii topných prvků, které se obalují kolem válce a jsou řízeny regulátorem teploty, aby se zajistilo, že plast dosáhne správné teploty pro roztavení.
Pohyblivý vzor
Pohyblivý vzor je jedna ze dvou polovin formy, která slouží k vytvoření tvaru plastového dílu. Je připevněna k pohyblivé desce vstřikovacího stroje a během procesu formování se pohybuje do a ze své polohy.
Vyhazovače
Ejektory se používají k odstranění lisovaného plastového dílu z dutiny formy po dokončení procesu lisování. Jsou to typicky kolíky nebo tyče, které jsou připevněny k pohyblivé desce a jsou ovládány hydraulickým nebo pneumatickým systémem pro vytlačení součásti z formy.
Plíseň uvnitř dutiny formy
Forma uvnitř dutiny formy je konečnou součástí vstřikovacího stroje. Je to prostor, kde se roztavený plast vstřikuje a tuhne, aby se vytvořil požadovaný plastový díl. Dutina formy je obvykle vyrobena z vysoce kvalitní oceli nebo hliníku a je přesně opracována na přesné rozměry požadovaného dílu.
Díly obráběné vstřikováním
Každý zsoučásti vstřikovacího lisuje pečlivě navrženo a vyrobeno tak, aby zajistilo správnou funkci a výrobu vysoce kvalitních plastových dílů. Násypka materiálu, válec, píst typu vstřikovacího pístu/rotačního šneku, topné zařízení, pohyblivý model, vyhazovače a forma uvnitř dutiny formy jsou všechny obráběné díly, které hrají klíčovou roli v procesu vstřikování.