Sdílejte technologii povrchové úpravy před galvanickým pokovováním plastových výrobků
Povrchová úprava zpracování plastových výrobků zahrnuje především povrchovou úpravu a povrchovou úpravu.
Obecně řečeno, plasty mají velkou krystalinitu, malou polaritu nebo nepolaritu a nízkou povrchovou energii, což ovlivní přilnavost povlaku. Vzhledem k tomu, že plast je nevodivý izolant, nelze jej přímo nanášet na povrch plastu podle předpisů pro proces galvanického pokovování. Před povrchovou úpravou by proto měla být provedena nezbytná předúprava, aby se zlepšila přilnavost povlaku a zajistila se vodivá spodní vrstva s dobrou přilnavostí k povlaku.
Předúprava povlaku zahrnuje odmaštění plastového povrchu, to znamená čištění povrchu olejovými skvrnami a prostředky k odstranění formy, a aktivaci plastového povrchu pro zlepšení adheze povlaku.
Jeden. Odmašťování plastových výrobků
Podobně jako při odmašťování kovových výrobků. Odmašťování plastových výrobků lze čistit organickými rozpouštědly nebo alkalickými vodnými roztoky obsahujícími povrchově aktivní látky. Odmašťování organickým rozpouštědlem je vhodné pro čištění organických nečistot jako je parafín, včelí vosk, mastnota a další organické nečistoty na plastovém povrchu. Použitá organická rozpouštědla nerozpouštějí, nerozpínají ani nepraskají plasty, mají nízký bod varu, těkavost, netoxicitu a nehořlavost.
Alkalické vodné roztoky jsou vhodné pro odmašťování plastů odolných vůči alkáliím. Roztok obsahuje louh sodný, alkalické soli a různé povrchově aktivní látky. Nejčastěji používaným povrchově aktivním činidlem je řada OP, tedy alkylfenolethoxylát, který netvoří pěnu ani nezůstává na povrchu plastu.
2。 Povrchová aktivace plastových výrobků
Tato aktivace má zvýšit povrchovou energii plastu, to znamená vytvořit nějaké polární skupiny na povrchu plastu nebo ho zesílit, takže povlak se snadněji smáčí a adsorbuje na povrchu součásti. Existují různé metody povrchové aktivace, jako je chemická oxidace, plamenová oxidace, leptání parou rozpouštědla a oxidace korónovým výbojem. Mezi nimi je nejčastěji používanou metodou chemická krystalová oxidace, která se obvykle používá jako roztok pro úpravu kyselinou chromovou. Jeho typický vzorec je dichroman draselný 4,5 %, voda 8,0 %, koncentrovaná kyselina sírová (více než 96 %) 87,5 %.
Některé plastové výrobky, jako je polystyren a ABS plasty, lze potahovat přímo bez chemické oxidace.
Pro získání kvalitního povlaku je vhodný i pro chemickou oxidační úpravu. Například po odmaštění ABS plastů je lze leptat zředěným roztokem kyseliny chromové. Typické formulace pro ošetření jsou 420 g L kyseliny chromové a 200 ml L kyseliny sírové (měrná hmotnost 1,83). Typické procesy úpravy jsou 65°C, 70°C5min, 10min, praní, sušení.
Výhodou roztokového leptání kyselinou chromovou je, že může být zpracováno jednotně, bez ohledu na to, jak složitý je tvar plastového výrobku. Jeho nevýhodou je, že při provozu existují nebezpečí a problémy se znečištěním.
Účelem předúpravy povlaku je zlepšit přilnavost mezi povlakem a plastovým povrchem a vytvořit na povrchu plastu vodivý kovový substrát.
Proces předúpravy zahrnuje především mechanické zdrsnění, chemické odmaštění a chemické zdrsnění, senzibilizační ošetření, aktivační ošetření, redukční ošetření a bezproudové pokovování. Poslední tři mají zlepšit přilnavost povlaku a poslední čtyři tvoří vodivý kovový substrát.