Jakým problémům je třeba věnovat pozornost při zpracování vstřikovacích forem při návrhu forem pro tvarování přírub?
(1) Zpracování vstřikovací formy je nutné přečíst před návrhem tvarovací formy
(1) Zpracování vstřikovacích forem v designu formy pro tvarování příruby výkresu dílů produktu. Překryvné výkresy produktů (2D a 3D výkresy) jsou základem pro veškerou procesní výrobu. Před návrhem formy na tvarování příruby je nutné pečlivě přečíst produktový výkres krycí části, plně porozumět návrhům produktu, funkcím a požadavkům na technickou kvalitu produktu a předvídat nebo si představit, které faktory nepříznivě ovlivní kvalitu produktu. při tvarování příruby.
(2) Kryt díly produkty DL. Obr V kombinaci s produktovým výkresem krytiny si pečlivě prostudujte DL (2D a 3D) schéma krytiny, ujasněte si lemovací (tvarovací) část, směr lemování a vztah mezi procesem tvarování lemu a přední a zpětné procesy. Předcházení možným problémům je velmi důležité pro konstrukci matrice pro tvarování přírub.
(2) Analýza problémů kvality tvarování přírub
Pečlivě prostudujte dokumentaci procesu lisování dílů krytu, zkombinujte vzorky procesu (pokud existují), analyzujte a porovnejte problémy s kvalitou, které se mohou vyskytnout při lemování (tvarování) podle prostorových tvarových charakteristik linky lemování, a formulujte protiopatření v termínech struktury formy, způsobu obrubování a obsahu tvarování, jakož i obrysového tvaru čelní plochy přírubové vložky.
(3) Zpracování vstřikovacích forem v přípravě konstrukčních dat forem pro tvarování přírub
Připravte referenční materiály potřebné pro návrh formy na tvarování přírub, jako jsou předchozí podobné části výkresu formy na tvarování přírub, národní norma formy, průmyslová norma a podniková norma, standardní díly a vzorky obecných dílů, měly by mít také toleranci lisovacích dílů, výkonové parametry desky použité ve výrobku a požadavky zákazníka.
Při zpracování vstřikovacích forem jsou vložky forem široce používány, a to nejen v přední formě, zadní forma je vidět v aplikaci vložky, ale také v šoupátku a na vložce může být aplikována šikmá horní část. Jakou roli tedy hrají vložky při zpracování vstřikovacích forem?
1. Vhodné pro zpracování a údržbu vstřikovacích forem
Výrobní proces vstřikovacích forem je poměrně komplikovaný a v procesu zpracování se často setkáváme s některými díly se složitou strukturou a speciálním tvarem, které se obtížně opracovávají a nedají snadno opravit. U těchto složitých konstrukcí lze použít metodu vyjímání vložek forem, aby se snížila náročnost zpracování a údržby formy.
2. Napomáhá formování výrobku a jeho vyjímání z formy
Pokud jsou ve výrobku hluboká žebra nebo jiné struktury, které není snadné vytvořit, mohou tyto struktury snadno způsobit vady, jako je nespokojenost s plněním, pálení a tak dále během lisování. Vyjmutí vložky může tento problém účinně vyřešit a mezera kolem vložky formy může nejen usnadnit odsávání během formování, ale také zabránit jevu vakuového lepení, ke kterému může dojít při vyjímání výrobku z formy.
3. Zvyšte pevnost vstřikovací formy
Pokud je na lisovaných dílech malá plocha vložení, jako jsou jádra forem nebo jezdce, za účelem zvýšení pevnosti vstřikovací formy a prodloužení životnosti vstřikovací formy lze vložený díl rozebrat na vložky pro zvýšení pevnosti vstřikovací forma.
4. Šetřete materiály a snižte náklady
Když je jádro formy nebo jezdec a jiné tvarované díly, tvar součásti je mnohem vyšší než jiné povrchy nebo není vhodný pro zpracování, lze vložku formy vyjmout, abyste ušetřili materiály a snížili náklady na zpracování, jinak se velikost zvětší při přípravě materiálů je zpracování také časově náročné a náklady způsobují plýtvání.
5. Zkraťte cyklus výroby vstřikovací formy
Když je v dutině hluboká kost, kterou je třeba zpracovat, je vhodné ji zpracovat a lze ji rozebrat na vložky pro zpracování, což může zkrátit dobu zpracování vstřikovacích forem.