Požadavky na suroviny pro vstřikování


Materiál pro vstřikování nesplňuje požadavky na aplikaci, což také povede ke vzniku špatného lesku. Příčiny a léčebná opatření jsou následující:



1. Původní odhad procesu vstřikování je, že obsah vody nebo jiných odpařujících se látek je příliš vysoký a odpařující se složky při tvarování kondenzují mezi stěnou dutiny formy a roztaveným materiálem, což má za následek vzhled plastu části se špatným leskem. Materiál by měl být předvrtaný.



2, diferenciace materiálu nebo barviva, která má za následek špatný lesk. Měly by být vybrány materiály a barviva s vysokou teplotní odolností.



3, činnost funkce materiálu je příliš špatná, takže vzhled plastových dílů není hustý, což má za následek špatný lesk. Měl by být nahrazen lepší funkcí pryskyřice nebo zvýšit použití vhodných maziv a zlepšit teplotu zpracování.



4, původní odhad smíchaný s různými materiály nebo nerozpustnými materiály. Měly by být použity nové materiály.



5, velikost částic materiálu není jednotná. Materiály s velkými rozdíly ve velikosti částic by měly být tříděny.



6, krystalizovaná pryskyřice v důsledku nerovnoměrného chlazení, což má za následek špatný lesk. Teplota formy by měla být při vstřikování přiměřeně kontrolována. Na tlustostěnných plastových dílech, pokud chybí chlazení, bude vzhled plastových dílů chlupatý a matný lesk. Řešením je vyjmout plastové díly z formy a ihned je vložit do studené lisovací formy ponořené do studené vody, aby vychladly.



7. Podíl opětovného použití recyklovaných materiálů v surovinách je příliš vysoký, což ovlivňuje rovnoměrnou plastifikaci roztavených materiálů. Částka by se měla snížit.



Při vstřikování se řízení vstřikovacího tlaku obvykle dělí na jeden vstřikovací tlak, dva vstřikovací tlaky (zadržení tlaku) nebo více než tři řízení vstřikovacího tlaku. Ať už je možnost přepínání tlaku vhodná, je velmi důležité vyhnout se příliš vysokému tlaku ve formě a zabránit přetečení materiálu nebo nedostatku materiálu. Specifický objem forem závisí na tlaku taveniny a teplotě ve fázi uzavření brány. Pokud jsou tlak a teplota stejné pokaždé od udržování tlaku po fázi chlazení produktu, specifický objem produktu se nezmění.



Při stabilní teplotě lisování je důležitým parametrem pro určení velikosti produktu udržení tlaku, důležitými proměnnými ovlivňujícími velikost produktu je udržení tlaku a teplota. Například: po ukončení plnění tlak udržující tlak okamžitě poklesne, když povrchová vrstva vytvoří určitou tloušťku, tlak udržující tlak opět stoupne, takže nízkou těsnící sílu lze použít k vytvoření velkých výrobků se silnými stěnami, k eliminaci kolapsové jámy a odletové hrany.



Tlak a rychlost udržování tlaku jsou obvykle 50% ~ 65% vysokého tlaku a rychlosti, když je plastová dutina naplněna, to znamená, že tlak udržující tlak je asi o 0,6 ~ 0,8 MPa nižší než vstřikovací tlak. Protože je přídržný tlak nižší než vstřikovací tlak, zatížení olejového čerpadla je během značné doby výdrže nízké, prodlužuje se životnost čerpadla tuhého oleje a také se snižuje spotřeba energie motoru olejového čerpadla.



Třístupňové tlakové vstřikování může nejen zajistit hladké plnění obrobku, ale také se neobjeví svarová čára, průhyb, letmá hrana a deformace deformace. Na tenkostěnných dílech, dlouhých malých dílech, dlouhém procesu velkých částí výlisku, dokonce i vybavení dutiny není příliš vyvážené a ne příliš těsné výlisky jsou dobré.