Jak odstranit otřepy z výrobků pro vstřikování?

Otřepy, známé také jako letmá hrana, přepad, přepad atd., se většinou vyskytují v dělicí poloze formy, jako jsou: dělicí plocha formy, posuvná část jezdce, praskliny vložky, póry ejektorové tyče atd. Pokud se přepad nevyřeší včas, bude se dále rozšiřovat, takže tvoří součást kolapsu ražené formy, což způsobuje konzistentní obstrukci. Praskliny ve vložkách a pórech horní lišty také způsobují uvíznutí produktu na formě, což ovlivňuje uvolňování.


Víčko je v podstatě přebytek, který zůstane na produktu po ochlazení po mezeře mezi plastovým materiálem vstupujícím do části lícující formy. Řešení problému špičky je velmi jednoduché, to znamená zvládnout nenechat taveninu do mezery ve formě. Tavenina plastu vstupuje do mezery ve formě, obecně existují dvě situace: jedna je, že mezera ve formě je původně velká, koloidní je snadné do ní vstoupit; Druhým případem je, že vůle formy není velká, ale kvůli tlaku roztaveného koloidu, který je vytlačován dovnitř.



Na povrchu se zdá být zcela vyřešeno posílením přesnosti výroby a pevnosti formy. Je nutné zlepšit přesnost výroby formy, zmenšit světlost formy a zabránit vniknutí tavného koloidu. Ale pevnost formy v mnoha případech nelze donekonečna zpevňovat, zpevňovat na jakýkoli tlak, koloid do ní nemůže vtrhnout.



Výskyt uzávěru má jak plísňové, tak procesní důvody. Zkontrolujte technické důvody, hlavně zkontrolujte, zda je upínací síla dostatečná, pouze se ujistěte, že je upínací síla dostatečná, když se hrot stále vyskytuje, zkontrolujte důvody formy.



Zkontrolujte, zda je upínací síla dostatečná:



1) Postupně zvyšujte vstřikovací tlak. Se zvyšujícím se vstřikovacím tlakem se odpovídajícím způsobem zvětšuje i hrot a hrot by se měl vyskytovat hlavně na dělicí ploše formy, což naznačuje, že upínací síla je nedostatečná.



2) Postupně zvyšujte zajišťovací sílu vstřikovacího stroje. Když aretační síla dosáhne určité hodnoty, hrot na dělicí ploše se rozptýlí, nebo když se zvýší vstřikovací tlak, hrot na dělicí ploše se již nezvětší. Uzavírací síla se považuje za dostatečnou.



Zkontrolujte, zda je to způsobeno přesností výroby formy:



Při nižší teplotě materiálu, nižší rychlosti plnění, při nižším vstřikovacím tlaku je výrobek tak akorát plný (výrobek má mírné smrštění). V tomto okamžiku lze pociťovat, že schopnost taveniny proniknout do formy, aby odpovídala mezeře, je velmi slabá. Pokud dojde k hrotu v této době, lze soudit, že jde o problém přesnosti výroby formy, který je potřeba řešit opravou formy. Dokáže zvážit vyřazení použití technologických metod k řešení výskytu hrotu. Je třeba poznamenat, že výše uvedený „tři nízký“ předpoklad není menší. Vysoká teplota materiálu, vysoká rychlost plnění a vysoký vstřikovací tlak způsobí zvýšení tlaku v dutině formy, posílí schopnost taveniny proniknout do formy a spolupracovat s mezerou, roztáhnout formu a nastat hrot. Je pravda, že výrobek v tuto chvíli není spokojen s lepidlem.



Analýza příčiny výskytu hrotu vychází z předpokladu, že upínací síla je dostatečná. Když upínací síla není včasná, je obtížné analyzovat příčinu výskytu špičky. Následující analýza se provádí v případě dostatečné upínací síly. V závislosti na několika situacích uzávěru může uzávěr vzniknout z následujících důvodů:



První případ: jak je uvedeno výše, při nízké teplotě, nízké rychlosti, nízkém tlaku není produkt spokojen s lepidlem, došlo ke špičce. Důležité důvody mohou být: nedostatečná přesnost výroby formy s příliš velkou vůlí;



Druhá situace: když je produkt právě plný lepidla, část známek smrštění, nedochází k žádnému hrotu; Když se zvýší vstřikovací tlak, aby se zlepšilo částečné smrštění produktu, dojde ke špičce. Možné příčiny jsou:



1) Teplota materiálu je příliš vysoká. Pokud je teplota materiálu příliš vysoká, viskozita taveniny je nízká, chování je dobré a schopnost taveniny proniknout do formy, aby odpovídala mezeře, je silnější, způsobí výskyt špičky.



2) Rychlost vstřikování je příliš vysoká a tlak vstřikování je příliš velký (což má za následek přesycení). Příliš vysoká rychlost, příliš velký vstřikovací tlak, zejména příliš velký vstřikovací tlak, posílí schopnost taveniny proniknout do formy a přizpůsobit mezeru, což má za následek výskyt špičky.



3) Plast se chová příliš dobře. Čím lepší je chování plastu, tím nižší je viskozita taveniny, tím silnější je schopnost taveniny vrtat se do formy, aby se vešla do mezery, a tím snadněji se vyklápí. Když je výroba formy realizována, hloubka výfukové drážky formy a lícující mezera formy jsou finalizovány a pro výrobu je použit jiný plast s dobrým chováním, vznikne hrot.



4) Pevnost formy je menší než. Když plánovaná pevnost formy není včasná, když dutina formy narazí na tlak taveniny plastu, dojde k její deformaci a expanzi a koloid vnikne do mezery formy a dojde k hrotu.



5) Různé produktové plány. Součástí výrobku je příliš silné lepidlo, vstřikovací komprese je nadměrná, způsobí částečné smrštění. Aby se vyřešil problém částečného smrštění výrobků, je často nutné použít vyšší vstřikovací tlak a delší dobu vstřikování k naplnění a udržení tlaku, což má za následek menší pevnost formy než deformace a špička.



6) Teplota formy je příliš vysoká. Vysoká teplota formy může nejen přimět plast, aby si zachoval dobré chování, ztráta tlaku je malá, ale také snížit pevnost formy, což také způsobí výskyt odlupování.



Druhou situací jsou neobvyklé problémy ve výrobě vstřikování, které nelze v běžných časech vyřešit všemi technologickými prostředky, což vstřikovací techniky velmi trápí. S ohledem na tuto situaci je nejdůležitějším prostředkem fixace formy. Řešení jsou:



1) Redukce lepidla na součást výrobku. Část smrštění produktu je snížena, poloha lepidla je snížena, problém se smršťováním produktu lze zlepšit, vstřikovací tlak bude nízký, deformace formy je malá, hrot může být inhibován. Jedná se o velmi účinnou a často používanou metodu.



2) Zvyšte bod podávání. Zvětšením bodu lití lze snížit proces vstřikování a vstřikovací tlak a sníží se tlak na dutinu formy, což může účinně vyřešit výskyt hrotu. Zvýšení bodu vstřiku, zejména ve smršťovací poloze, může mít okamžitý účinek na snížení vstřikovacího tlaku dutiny formy. Je to jedna z nejběžnějších metod.



3) Zpevněte část formy. Příležitostně lze deformaci bednění posílit přidáním vzpěry mezi pohybující se bednění a podložní desku.