Tento den pro přátele, aby si popovídali o základních krocích vstřikování, vstřikování je velmi oblíbená výrobní dovednost, realizaci procesu nelze oddělit od tří základních kroků, respektive návrhu produktu, návrhu formy a výrobního procesu, který se skládá tří obrysových prvků vstřikování. Jaké dovednosti mohou podpořit lepší realizaci těchto vazeb práce?
Design produktu je intenzivním aspektem výrobního procesu vstřikování. Precizní provedení má dosáhnout požadovaného cíle na příjemnou úroveň, ale může to vyžadovat hodně kreativity. Návrh produktu se obvykle provádí pomocí počítačově podporovaného návrhu a několika specifických technik, aby se předešlo chybám vysokých cen v procesu návrhu produktu, pokud možno symetrická rozhodnutí o tloušťce stěny a postupný přechod z jedné tloušťky na druhou, když se změní tloušťka. nevyhnutelný.
Stejně intenzivní je vyhýbat se tlakům na architektonický design, jako jsou úhly 90 stupňů nebo méně. Tým zkušených konstruktérů bude schopen spolupracovat na navrhování a zlepšování různých řešení, která splňují složitost konkrétního projektu a poskytují pevný základ pro bezproblémovou implementaci vstřikování.
Proces vstřikování, nelze ignorovat další design formy, jako celkový design výrobku, design formy je další v procesu vstřikování, aby se zabránilo nedostatky příležitosti. Nesprávné schéma návrhu způsobí otázku demontáže návrhu, utratí spoustu času a peněz.
Když je produkt přesně navržen, zkonstruován a vylisován, je čas začít s realistickou výrobou, která je základem procesu vstřikování. Termoset nebo termoplastický materiál ve formě pelet prochází násypkou do topného bubnu, plast se zahřívá na předem nastavenou teplotu velkým šnekem přes dvířka a formu.
Jakmile se dostanou do formy, částice zůstanou na místě, aby během plánované doby chlazení vyvíjely správný tlak. Po dosažení potřebné doby lze formu formovat. Tento cyklus se znovu a znovu opakuje a lze jej použít k výrobě dílů pro hromadné vstřikování.
Stručně řečeno, proces vstřikování musí mít dokonalý plán jako vodítko, aby se vytvořila vysoká poddajnost, účinnost a krásná forma pro přípravu výroby. Přidejte užitečnou komunikaci a zajistěte transparentnost v celém procesu návrhu, čímž získáte vznešené díly pro vstřikování.
Přesnost plastové formy se odráží hlavně v přesnosti obrábění částí formy a odpovídající přesnosti souvisejících částí formy, což je obecný index. Vysoce kvalitní plastové díly forem jsou podmínkou pro zajištění přesnosti formy, ale bez dobrého formovacího zařízení nelze vysoce přesnou formu vyrobit. Technologie zpracování forem je sice omezená, ale přesnost běžné formy by měla být koordinována s přesností částí produktu.
Přesnost matrice měřená v nepracovním stavu je statická přesnost matrice. Za pracovních podmínek ovlivněných pracovními podmínkami se hodnota statické přesnosti plastové formy Wuhan mění, což se nazývá dynamická a statická přesnost. Dynamická a statická přesnost raznice má praktickou roli v praktické výrobě.
Hlavní součásti, které ovlivňují přesnost plastové formy Wuhan, jsou následující.
(1) Přesnost produktu. Přesnost pracovních částí formy je vyšší než přesnost částí výrobku. Čím vyšší je přesnost částí výrobku, tím vyšší je přesnost pracovních částí matrice. Přesnost formy nejen jednoduše ovlivňuje přesnost částí výrobku, ale má také velký vliv na výrobní cyklus a výrobní náklady formy.
(3) Technická úroveň montéra forem. Záruka přesnosti matrice vyžaduje vysoce kvalitního lisovníka, aby si uvědomil, zejména krásná hodnota drsnosti povrchu lisovacího povrchu závisí hlavně na lisovníku. Technická úroveň montéra formy je tedy tažná složka, která ovlivňuje přesnost formy.